현장 점검

각각의 감각은 장단점이 있으며 상호 보완적으로 사용하는 것이 좋다.

시각은 즉각적인 정보 판단이 가능한 감각이며 패턴을 생성하고 비교 하는 것에 유용하다. 이러한 성질을 이용해서 점검 중에 개괄적인 정보를 습득하는 것이 용이하다.

점검자와 광원의 위치에 따라 사각이 발생하는 단점이 있다.

상기한 장점을 이용해서 점검 동선에서 변화를 감지하는 것이 기본적인 활용방법이다.

형태, 색상, 진동 등을 빠르게 감지하는 것이 가능하여 설비 외관의 변화를 기존에 인지하고 있는 패턴과 비교하는 방식으로 진행하며 설비 외관의 변형, 분진 유출과 적층 여부, 마찰열에 의한 도색의 변색 등을 판단하는 것이 가능하다.

청각은 시각과 비슷하게 기존에 인지하고 있는 패턴과 다른 것을 즉각적으로 판단하는 것이 가능하다. 발생 위치의 특정이 곤란한 경우가 발생하기도 하나 소리의 특성인 반사와 회절을 이용하여 낮은 정밀도로 위치를 특정하는 것이 가능하며, 이후 해당 위치로 이동하여 추가적인 점검을 하는 것이 좋다.

점검 동선에서 발생한 이음을 상기한 방법으로 위치를 판단하고 발생원을 감지하는 방식으로 활용한다.

주로 V-Belt의 Slip 이음, 설비 내부의 Chain, Carrier 등의 간섭음, Rotary V/V Drive Chain 간섭음, Bearing 윤활, 분진 유입 및 고착에 따라 발생하는 이음 등이 있다.

이음의 발생 위치를 측정해서 주변의 소음을 배제하고 발생하는 소리의 해상도를 높여 발생 원인을 파악하고자 하는 경우에 사용하며 청음봉이 없는 경우 밀도가 높고 형태 유지가 가능한 선재 형태의 어떤 것이든 사용하는 것이 가능하다.

주로 Bearing 내부 이음, 설비 외부에서 내부의 간섭음을 듣기 위해서 사용한다.